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【苏州日报】大数据加盟同里红,引领产业新升级
来源: | 作者:dongthwine | 发布时间: 2017-02-16 | 3374 次浏览 | 分享到:

老师傅凭技艺,亲手操刀酿酒的前段后道工序,如“蒸饭”“拌曲搭窝”“压滤”“杀煎”等,确保酿出的黄酒原汁原味;“机器人”靠酿酒大数据,精准掌控黄酒前酵与后酵酒醪的“控温”“开耙翻醪”和“降温”,让酒品色香味更佳,酒质更稳定。在“林海酒乡”吴江桃源镇,苏州太湖酿酒股份有限公司通过传统技艺与智能酿造相结合,酿出的“同里红”让沉醉千年的桃源黄酒飘出“新香”。


春节长假刚过,“同里红”的酿造大楼发酵车间,又开始冒出阵阵饭香和酒酿香气。这里摆放着600多个高约1米、直径约0.8米的大缸,老师傅们正把蒸熟的上好糯米饭拌药搭窝,并加入冬水和“秘制”酒曲进行酿酒发酵。师傅们说,大米、酒曲和水是黄酒发酵的关键,决定着酿出酒的品质,所以这道“打头”工序他们得亲力而为,精耕细作。

从一粒米变成一滴酒,要经过蒸饭-落缸-发酵-压榨-煎酒-封坛-陈贮等数十道工序。在“同里红”,除了前发酵车间工人最多外,其余工段均由智能化包办。


在“同里红”,老师傅“开耙”的经验已全部变成相应的酿酒科学大数据,并由计算机精准控制,使黄酒发酵始终处于数字化可控状态,确保每一批酒醪的口味始终如一。


“开耙翻醪”好的酒醅随后在空压泵的输送下,通过食品级不锈钢管道输入后发酵车间三层楼高的后发酵罐。当罐内温度降到15℃以下时,发酵自控中心便发出指令,开始低温发酵与定时自动翻醪。30天后,再经过压榨分离、澄清、煎酒等工序制成的原酒,最终由全自动灌坛机定量灌装入坛,封泥成酿。


“通过智能化、自动化、管道化作业,酿酒的每道工序、每个节点、每项指标都实现精准控制,不仅生产效率提高4倍,出酒率提高5%,而且稳定了酒质,提高了风味,更好保障了食品安全。”国家级高级酿酒师、公司总工程师汪建国说,有别于传统酿酒工艺中的“前缸后坛发酵”,“同里红”应用的“前缸主罐后并罐”黄酒新工艺,属国内首创并获国家发明专利


“在传承传统黄酒工艺的基础上,智能酿造既保留了古法,又蕴含着同里红人的创新精神和工匠精神。”公司总经理乐军说,他们将坚持创新驱动,把“同里红”黄酒产品做精做细做优,引领桃源黄酒产业转型升级

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